國(guó)際上對(duì)能源多樣化的壓力導(dǎo)致了替代能源選擇的動(dòng)態(tài)投資環(huán)境，燃料電池幾乎是最高效的，全球燃料電池市場(chǎng)到2025年將達(dá)到250億美元以上。

需求越來(lái)越高效率，越來(lái)越具有成本效益的燃料電池，這會(huì)影響材料的選擇和所選的制造技術(shù)。

傳統(tǒng)上，雙極型燃料電池板由CNC機(jī)械加工而成，石墨是一種非常昂貴且具有高滲透性的材料，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。可以這么說(shuō)，已經(jīng)評(píng)估了許多材料作為替代材料，并且由于對(duì)價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力且相對(duì)易于制造的需求，耐用材料，金屬（尤其是不銹鋼和鈦）變得越來(lái)越受歡迎。不銹鋼具有一系列特性，使其固有強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性，低成本和相對(duì)易于批量生產(chǎn)的特性使其非常適用于雙極型燃料電池板。

燃料電池是通過(guò)堆疊精密復(fù)雜的板制成的，這些板加工有復(fù)雜的凹槽或通道，使液體和氣體能夠流動(dòng)，并且可以使用CNC加工和沖壓技術(shù)進(jìn)行各種制造，但是這些過(guò)程的可擴(kuò)展性和功能存在疑問(wèn)。

傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù)，例如沖壓-以及最近的液壓成型，損害了平面度（平面度）并引入了應(yīng)力和毛刺。單點(diǎn)加工過(guò)程和沖壓工具也可能很慢且生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)，尤其是在研發(fā)過(guò)程中。

鮮為人知的光化學(xué)蝕刻工藝在制造復(fù)雜部件（如雙極型燃料電池板）時(shí)為制造商提供了明顯的優(yōu)勢(shì)。

首先也是最重要的是，光蝕刻不需要任何硬工具，數(shù)字工具的使用對(duì)生產(chǎn)和適應(yīng)而言是廉價(jià)的，因此可以以最小的成本優(yōu)化設(shè)計(jì)。

該工藝還允許從原型批量快速增加到批量生產(chǎn)，提供幾乎無(wú)限的零件復(fù)雜性，生產(chǎn)無(wú)毛刺和無(wú)應(yīng)力的組件（對(duì)于不完善會(huì)損害電池堆結(jié)合力的燃料電池板尤其重要），不會(huì)影響金屬回火和特性，適用于所有等級(jí)的鋼，并達(dá)到±0.025mm的精度-所有交貨時(shí)間均以天而不是數(shù)月為單位。

光化學(xué)蝕刻同時(shí)去除金屬，這意味著可以在板的兩側(cè)蝕刻復(fù)雜的通道或流場(chǎng)。這種多功能性使設(shè)計(jì)人員能夠改變通道的大小和形狀，并包含集管，收集器和端口功能，而無(wú)需支付額外費(fèi)用，而其他技術(shù)則無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

PrecisionMicro通常使用316或904級(jí)不銹鋼制造雙極板，板尺寸為1500mmx600mm，但也可以用特殊的難加工金屬（例如鈦）指定板，以減輕重量和在高強(qiáng)度下的耐蝕性。溫度燃料電池的應(yīng)用。

光化學(xué)蝕刻工藝的多功能性使其成為眾多復(fù)雜應(yīng)用中制造復(fù)雜鈑金零件的極具吸引力的選擇，并且由于它消除了傳統(tǒng)技術(shù)固有的設(shè)計(jì)工程師的障礙，因此激發(fā)了創(chuàng)新。