“自制手機電池”是個人通過鋰電池的芯按照正負極把電池芯和電路板焊好的一種手機電池。有關(guān)專家提醒，山寨電池本身就是個危險品，現(xiàn)場制作的電池沒有經(jīng)過標準檢測，質(zhì)量及安全性更令人擔(dān)憂，提醒消費者不要購買。

　　據(jù)專業(yè)人士介紹，制作山寨手機電池的過程非常簡單。最主要是找一個大小合適的電芯，然后把電芯放進原電池的殼里將線搭上，再用電烙鐵把線路連接好，一塊電池就做好了。

　　自制手機電池

　　自制手機電池(4張)

　　自制手機電池的基本充電相當(dāng)容易，但充電的安全是最困難。基本的法則是以穩(wěn)定電流充電（0.2C到0.7C之間），直到電池達到4.2Vpc（voltspercell），并且保持4.2V的電壓直到充電電流掉到原先充電值的10%。此充電電壓峰值（topchargingvoltage）與結(jié)束電流（terminationcurrent）隨電池制造商而有些微的不同。

　　充電溫度：當(dāng)?shù)陀?度與高于45度C時，將無法充電，充電電流不可過高，一般皆低于0.7C；

　　放電保護：以避免電池短路造成的危險；?

　　充電電壓：內(nèi)置永久的保險絲，以防止過高的電壓施加于電池上；

　　過充保護（OverchargeProtection）：當(dāng)電池電壓超過4.3V時便停止充電；

　　過放電保護（OverdischargeProtection）：當(dāng)電池電壓低于2.3V時，便停止繼續(xù)放電（電壓值隨制造商不同而不同），當(dāng)電池曾暴露于超過100度C之環(huán)境下，保險絲將斷路。

　　中國現(xiàn)行的《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》中有明確規(guī)定，國內(nèi)市場上出售的手機電池都要經(jīng)過嚴格的檢測，已達到標準的，電池表面都標明了品名、容量、產(chǎn)地、型號、執(zhí)行標準、注意事項及板材等。市場上出現(xiàn)的這種自己制作的手機電池顯然不符合國家標準，應(yīng)該給以堅決查處。

　　形成原因

　　據(jù)電池賣家介紹，現(xiàn)場制作電池2009年頗有市場，產(chǎn)品大多數(shù)賣給進城打工人員。而提供電池設(shè)備的廠商則表示，手機更新?lián)Q代太快，導(dǎo)致后續(xù)市場上的電池?zé)o法供應(yīng)，只要購買一臺微電腦點焊機和一套電池芯，就能現(xiàn)場制作各種型號的電池。

　　質(zhì)量堪憂

　　這樣制作的電池未經(jīng)安全檢測，不但質(zhì)量得不到保證，使用時也并不安全，經(jīng)常會出現(xiàn)斷電、漏電以及發(fā)熱的狀況，當(dāng)出現(xiàn)過充、過放等情況時，有可能擊穿劣質(zhì)電池電芯中的隔膜，使電芯中的正負極產(chǎn)生短路，情況嚴重時電池會發(fā)生爆炸。

　　鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

　　鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動化設(shè)備。

　　鋰電前段生產(chǎn)工藝：極片制造關(guān)系電池核心性能

　　鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，高質(zhì)量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)。

　　涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝處理。如若分切過程中產(chǎn)生毛刺則后續(xù)裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現(xiàn)安全隱患。因此鋰電生產(chǎn)過程中的前端設(shè)備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心機器，關(guān)乎整條生產(chǎn)線的質(zhì)量，因此前端設(shè)備的價值量（金額）占整條鋰電自動化生產(chǎn)線的比例最高，約35%。

　　鋰電中段工藝流程：效率先行，卷繞走在疊片之前

　　鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約30%。

　　目前動力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要采用疊片工藝。圓柱主要以18650和26650為代表（Tesla單獨開發(fā)了21700電池、正在全行業(yè)推廣），方形與軟包的區(qū)別在于外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。

　　軟包結(jié)構(gòu)形式主要面向中高端數(shù)碼市場，單位產(chǎn)品的利潤率較高，在同等產(chǎn)能條件下，相對利潤高于鋁殼電池。由于鋁殼電池易形成規(guī)模效應(yīng)，產(chǎn)品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市場領(lǐng)域均有可觀的利潤，在可以預(yù)見的未來，二者都很難被徹底取代。

　　由于卷繞工藝可以通過轉(zhuǎn)速實現(xiàn)電芯的高速生產(chǎn)，而疊片技術(shù)所能提高的速度有限，因此目前國內(nèi)動力鋰電池主要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大于疊片機。