砥礪奮進(jìn)六十載·塞上寧夏譜新篇

寧夏地區(qū)豐富的光照資源優(yōu)勢(shì)、良好開放的營(yíng)商環(huán)境、穩(wěn)定持續(xù)的電力供應(yīng)吸引著以光伏產(chǎn)業(yè)為代表的新能源巨頭入駐。在銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，多家新能源公司投資建設(shè)的項(xiàng)目涵蓋了從單晶硅到發(fā)電系統(tǒng)完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈條。推動(dòng)著寧夏工業(yè)經(jīng)濟(jì)朝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、動(dòng)力轉(zhuǎn)換、方式轉(zhuǎn)變的高質(zhì)量方向發(fā)展。

隆基股份就是銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的龍頭企業(yè)。“我們公司擁有單晶爐設(shè)備1600臺(tái),切片機(jī)150臺(tái)，具備年產(chǎn)10GW單晶硅棒及5GW切片能力，成為全球最大的太陽能單晶硅制造基地。”記者日前在寧夏銀川經(jīng)開區(qū)采訪時(shí)，銀川隆基三廠生產(chǎn)總監(jiān)梁永生介紹。

硅是地球上含量第二高的元素，利用單晶硅所生產(chǎn)的太陽能電池可以直接把太陽能轉(zhuǎn)化為光能，進(jìn)行光伏發(fā)電。單晶硅棒、硅片是太陽能晶體硅電池的主要材料。據(jù)悉，全球沙漠面積的5%裝上光伏電站，可以滿足全球的能源供應(yīng)。

總部位于西安的隆基綠能科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱隆基股份)不僅是全球最大的單晶硅棒制造企業(yè)，全球最大的單晶硅片、單晶電池、單晶組件制造商，也是全球市值最大、營(yíng)利能力最強(qiáng)的太陽能光伏公司企業(yè)。銀川隆基是該公司于2009年在寧夏投資的第二個(gè)子公司。依托寧夏得天獨(dú)厚的光照資源優(yōu)勢(shì)、良好開放的營(yíng)商環(huán)境，隆基股份將重要產(chǎn)能布局在此，寧夏也是隆基股份在全國(guó)投資最大的省份。

成立不到十年，銀川隆基何以問鼎世界單晶硅制造第一的寶座?這份殊榮離不開技術(shù)創(chuàng)新。

“在太陽能硅材料生產(chǎn)領(lǐng)域中，我們的單晶爐自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)加工智能制造產(chǎn)線及車間、硅片切割工藝均處于國(guó)際或國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。”梁永生說，與此同時(shí)，我們還掌握了金剛線高效切割技術(shù)、薄片化制造技術(shù)、低衰減、高效能單晶硅棒制造技術(shù)等。其中，金剛線切割技術(shù)一項(xiàng)平均每年為全行業(yè)節(jié)約成本200億元。記者了解到，截至2017年底，隆基股份已獲得授權(quán)國(guó)家專利260項(xiàng)。

參觀單晶硅生產(chǎn)車間時(shí)，記者發(fā)現(xiàn)，這里的生產(chǎn)流程包括拉棒、切片、清洗等多道復(fù)雜工序，但車間工人并不多。梁永生介紹，眼前的單晶爐就是單晶硅生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，公司率先研發(fā)并應(yīng)用重復(fù)投料直拉單晶技術(shù)，通過持續(xù)多次加料、高拉速方式提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;此外，自主研發(fā)的智能化單晶爐控制系統(tǒng)，極大降低人力成本，一個(gè)工人最多可管理16臺(tái)設(shè)備，是以往的4倍。

“我們的研發(fā)投入在全球光伏行業(yè)中排名第一，自2012年上市至今，隆基股份累計(jì)研發(fā)投入24.64億元，僅2017年研發(fā)投入就高達(dá)11.08億元。”隆基股份戰(zhàn)略總經(jīng)理尚耀華表示，公司一直致力于光伏生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、儲(chǔ)備及應(yīng)用，持續(xù)探索行業(yè)前沿技術(shù)和光伏系統(tǒng)解決方案，與全球知名校企合作，合作對(duì)象包括杜邦公司、3M公司、華為公司、新南威爾士大學(xué)、浙江大學(xué)硅材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、寧夏大學(xué)光伏材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等。

尚耀華說：“現(xiàn)在寧夏已經(jīng)成為全球最重要的單晶硅產(chǎn)能基地之一。銀川隆基將繼續(xù)堅(jiān)持單晶技術(shù)創(chuàng)新，與此同時(shí)，加速推動(dòng)工廠智能化設(shè)備升級(jí)，打造數(shù)字化車間，進(jìn)一步降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，縮短產(chǎn)品研制周期，降低產(chǎn)品不良品率。還將持續(xù)加大研發(fā)投入，完善產(chǎn)業(yè)鏈布局，助力寧夏經(jīng)濟(jì)發(fā)展。”