2017年動(dòng)力鋰離子電池降價(jià)20%以上已經(jīng)成為定局，只是要怎么樣在保證利潤(rùn)的前提下，要怎么樣實(shí)現(xiàn)這個(gè)降價(jià)目標(biāo)成為動(dòng)力鋰離子電池公司的當(dāng)務(wù)之急。

隨著新能源發(fā)展列入國(guó)家十三五規(guī)劃，新能源電動(dòng)汽車輛如雨后春筍般快速發(fā)展，國(guó)家亦推出多項(xiàng)措施助力該行業(yè)的快速成長(zhǎng)。相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2017年全年新能源汽車產(chǎn)量將超過80萬輛。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展看，將來十年內(nèi)全球新能源汽車市場(chǎng)都將持續(xù)保持著迅猛的上升勢(shì)頭。

動(dòng)力鋰離子電池降成本訴求日益急切新能源汽車銷量的激增，帶來動(dòng)了動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及對(duì)上游相關(guān)材料的旺盛需求，給上中下游整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都帶來了發(fā)展機(jī)會(huì)，尤其拉動(dòng)了動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。

當(dāng)前，我國(guó)動(dòng)力鋰離子電池公司在全球動(dòng)力鋰離子電池范疇已擁有著舉足輕重的地位，市場(chǎng)份額迅速上升。而從2011至2015年的數(shù)據(jù)來看，我國(guó)市場(chǎng)份額新增了15個(gè)百分點(diǎn)，預(yù)計(jì)2016-2020年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)5000億元。

做為新能源車的核心—高性能動(dòng)力鋰離子電池技術(shù)，倘若無法實(shí)現(xiàn)重大沖破，會(huì)嚴(yán)重影響新能源車的規(guī)模推廣。從目前情況來看，動(dòng)力鋰離子電池技術(shù)有著長(zhǎng)壽命、低成本、大負(fù)載、惡劣環(huán)境工作能力、高能量密度以及支持快速充電的發(fā)展瓶頸及使用需求。

而其中的低成本則是決定動(dòng)力鋰離子電池能否實(shí)現(xiàn)快速上升的關(guān)鍵所在，業(yè)內(nèi)預(yù)估到2020年電池的價(jià)格要做到1元/Wh以下。與此同時(shí)，電池的低成本化也帶來了對(duì)電池材料技術(shù)進(jìn)步的要求。然而不管如何，動(dòng)力鋰離子電池想要實(shí)現(xiàn)規(guī)模推廣，非得先要過成本關(guān)。

動(dòng)力鋰離子電池須過成本關(guān)

現(xiàn)階段，新能源車對(duì)政策依靠過重的緊要原由，就是因?yàn)樾履茉窜嚻毡槭蹆r(jià)較高，即使享受國(guó)家和地方雙重補(bǔ)貼后，其終端售價(jià)也要高于傳統(tǒng)燃油車價(jià)格。

上游原材料價(jià)格不斷上漲實(shí)際上，新能源車成本的一半來自于動(dòng)力鋰離子電池，可以說，降低動(dòng)力鋰離子電池成本是破解新能源整車成本過高的良藥。所以要怎么樣控制好動(dòng)力鋰離子電池的成本，使其能夠進(jìn)入尋常百姓家，成為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵。

因此，新能源汽車要想實(shí)現(xiàn)降價(jià)，先要把動(dòng)力鋰離子電池價(jià)格降下來。隨著材料上游范疇包括、鈷、鎳、銅、碳酸鋰等原材料價(jià)格不斷上漲，加重了動(dòng)力鋰離子電池的加工成本，這也就成為動(dòng)力鋰離子電池公司降低成本之路上的一道坎。CATL相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

動(dòng)力鋰離子電池原材料的抬價(jià)，令電池公司苦不堪言，除了電池和新能源汽車等下游市場(chǎng)的拉動(dòng)之外，部分公司對(duì)原材料的投機(jī)和炒作是一個(gè)緊要原由。惟有讓原材料市場(chǎng)的供求關(guān)系決定其價(jià)格高低，而非惡意的炒作哄抬價(jià)格，才能有效地降低動(dòng)力鋰離子電池的加工成本。

值得慶幸的是，動(dòng)力鋰離子電池水平在逐步提高，也在一定程度上帶動(dòng)了整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的向前發(fā)展。從搭載的動(dòng)力鋰離子電池情況來看，受政策影響，新能源汽車現(xiàn)有的電池路線基本已經(jīng)確定，技術(shù)革新即將成為動(dòng)力鋰離子電池公司競(jìng)技的緊要戰(zhàn)場(chǎng)。

與此同時(shí)，隨著電池技術(shù)提升并實(shí)現(xiàn)規(guī)模化加工，鋰離子動(dòng)力鋰離子電池系統(tǒng)的比能量在逐年提升，但成本卻在逐年下降。數(shù)據(jù)顯示，在過去的五年時(shí)間內(nèi)比能量提升了一倍，而成本預(yù)計(jì)在2020年將實(shí)現(xiàn)成本降到1元/瓦時(shí)。聽起來遙不可及，但是大環(huán)境倒逼著動(dòng)力鋰離子電池公司非得朝著這個(gè)價(jià)格目標(biāo)不斷前進(jìn)。

據(jù)了解，按照內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)跟電池動(dòng)力系統(tǒng)等價(jià)來算，電池大概在100美元(680元人民幣)/千瓦時(shí)，就可以跟傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力完全等價(jià)。也就是說，在這種條件下，新能源整車價(jià)格可以與傳統(tǒng)燃油車型的價(jià)格基本一致，不過這個(gè)目標(biāo)短時(shí)間內(nèi)還無法實(shí)現(xiàn)。

規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化或成標(biāo)配

此前就有業(yè)內(nèi)人士稱，2017年動(dòng)力鋰離子電池降價(jià)20%以上已經(jīng)成為定局，只是要怎么樣在保證利潤(rùn)的前提下，要怎么樣實(shí)現(xiàn)這個(gè)降價(jià)目標(biāo)成為動(dòng)力鋰離子電池公司的當(dāng)務(wù)之急。

目前國(guó)家對(duì)動(dòng)力鋰離子電池設(shè)置了產(chǎn)量門檻，有消息稱產(chǎn)量門檻可能由去年底提出的8GWh調(diào)整至4GWh，這一舉措在扭轉(zhuǎn)動(dòng)力鋰離子電池整體產(chǎn)量過剩、公司均勻出貨量不大的同時(shí)，還將有利于加快我國(guó)動(dòng)力鋰離子電池實(shí)現(xiàn)規(guī)模化加工，從而更早實(shí)現(xiàn)成本的下降。

在拓新天機(jī)器人科技有限公司總經(jīng)理趙雪林看來，受市場(chǎng)和政策等大環(huán)境影響，電池公司的利潤(rùn)將會(huì)大幅度的壓縮，不過這也將推動(dòng)動(dòng)力鋰離子電池公司的轉(zhuǎn)型和升級(jí)，因而大家紛紛提生產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、加工自動(dòng)化、公司規(guī)模化、管理信息化等途徑，來嚴(yán)控電池成本。

標(biāo)準(zhǔn)化加工成降本有效途徑

可以看到，動(dòng)力鋰離子電池公司實(shí)現(xiàn)規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化加工，是目前動(dòng)力鋰離子電池公司降本的一條有效的路徑，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化之后，研發(fā)成本、制造成本被分?jǐn)偅杀揪湍芙迪聛怼Ｚw雪林建言道，目前國(guó)內(nèi)電池標(biāo)準(zhǔn)還未明確，走規(guī)模化的道路或許會(huì)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。

同樣，pACK模組實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化之后，可以降低pACK設(shè)計(jì)成本和售后成本。同時(shí)提高電池梯次利用率，充足利用淘汰的動(dòng)力鋰離子電池殘余價(jià)值。河南鋰想動(dòng)力科技有限公司副總經(jīng)理吳陽認(rèn)為，從電動(dòng)汽車的正向設(shè)計(jì)來講，對(duì)電池的控制部分與整車的控制部分進(jìn)行集成化設(shè)計(jì)，可以有效的降低pACK成本。對(duì)bMS系統(tǒng)及其電控器件進(jìn)行整合，減少車對(duì)電池非儲(chǔ)能功能的需求，從而簡(jiǎn)化電池結(jié)構(gòu)和功能，同樣也可以降低pACK成本。

另外值得留意的是，目前動(dòng)力鋰離子電池行業(yè)的普遍成品達(dá)成率不足80%，因此提升成品率也是動(dòng)力鋰離子電池公司實(shí)現(xiàn)降本的有效途徑。這樣一來，動(dòng)力鋰離子電池公司就要調(diào)整自身產(chǎn)品乃至技術(shù)路線，甚至要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的全面升級(jí)和改造。

一是在一定的原材料成本條件下，通過技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升。有關(guān)電池公司，尤其是中小電池公司來說，從技術(shù)研發(fā)著手，提升產(chǎn)品合格率，是降低成本的有效途徑;二是提高交易效率，降低交易成本。吳陽表示，這才是實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鋰離子電池公司降本突圍的緊要路徑。

同時(shí)，他還進(jìn)一步指出，提高人員素質(zhì)、設(shè)備精度、自動(dòng)化程度，原材料的純度和一致性是提升良率的根本辦法。以18650動(dòng)力電芯為例，目前國(guó)內(nèi)從投料到成品良率普遍在80%多一點(diǎn)，考慮到配組率的話可能還要低3%~5%;目前國(guó)外電芯良率普遍在95%以上，這之間的差距顯而易見。

電芯的良率有待提升

眾所周知，動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)線變換加速，除了技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的推動(dòng)之外，還有一個(gè)原由就是政策對(duì)電池產(chǎn)品性能的要求不斷變換，有些公司的產(chǎn)線剛建好，政策風(fēng)向一變，動(dòng)力鋰離子電池公司就非得要更改自己的產(chǎn)線。

目前動(dòng)力鋰離子電池公司的發(fā)展受制于政策，政策的調(diào)整給行業(yè)帶來的影響力極大。政策的制定關(guān)乎著動(dòng)力鋰離子電池公司的發(fā)展方向，政策的連貫性和平民化，有助于動(dòng)力鋰離子電池公司發(fā)展平穩(wěn)和成本的降低。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，依靠于政策發(fā)展的新能源汽車產(chǎn)業(yè)，亟需一個(gè)符合行業(yè)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)來引導(dǎo)。

此前，比亞迪宣布將動(dòng)力鋰離子電池從汽車電子業(yè)務(wù)部門拆分獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，而上汽集團(tuán)與寧德時(shí)代也以超百億元規(guī)模的大手筆投入新能源汽車電池范疇，成立了時(shí)代上汽動(dòng)力鋰離子電池有限公司和上汽時(shí)代動(dòng)力鋰離子電池系統(tǒng)有限公司。

有業(yè)內(nèi)人士表示，動(dòng)力鋰離子電池公司通過合資方式聯(lián)合車企不僅可以延伸產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)在產(chǎn)品契合度上也會(huì)大幅提升。而伴隨著能量密度、使用壽命、安全性、可靠性等顯著提升，相信將來幾年內(nèi)令人頭疼的成本問題，也能得到相應(yīng)的控制。