韓國鋰離子電池干熱空氣沖擊干燥技術(shù)

本文介紹的是一種用于鋰離子電池電極、電池芯和電池注射前的激波蒸騰干燥脫水的新工藝。采用超大容量除濕設(shè)備。沖擊蒸騰干燥、水的體循環(huán)過程是隔開少于5ppm的干燥空氣進(jìn)入烘箱干燥腔治療烤盤、電池和電池之前注入液體沖擊蒸騰水分干燥后,將沖擊蒸騰是超級(jí)濕能力分析設(shè)備分離,干燥周期的持續(xù)治療的極片,電池,電池和液體噴射沖擊蒸騰在干燥之前,較強(qiáng)的濕式設(shè)備分析能力，不斷地將水、干燥空氣和循環(huán)利用進(jìn)行分離，大大降低了采暖的能耗。

詳細(xì)的優(yōu)點(diǎn):

(1)干燥室容量大:干燥能力大，特別適用于大功率電池和大型電池生產(chǎn)。

(2)干燥空氣含水率低;干燥空氣含水率小于5PPM，比純氮低1900ppm，為99.9%。氮水含量比99.99%的純度低5PPM。

(3)干燥溫度低:干燥溫度比傳統(tǒng)真空烘箱低15-20℃，且間隙縮短變形極小，對極板正負(fù)數(shù)據(jù)的粘接完全不影響。

(4)干燥時(shí)間短:由于采用大風(fēng)量循環(huán)干燥方法，干燥時(shí)間比傳統(tǒng)的真空烘箱短，特別是電桿和芯的干燥時(shí)間可縮短10小時(shí)以上。

(5)節(jié)能:采用超大容量除濕設(shè)備，50℃以上除濕能力極高，使干熱空氣得到充分循環(huán)，大大降低了能耗，比傳統(tǒng)真空烘箱節(jié)能60%以上。

(6)減排:BDA干燥系統(tǒng)在干燥過程中不要真空，實(shí)現(xiàn)零污染排放。

(7)占地面積小;結(jié)構(gòu)緊湊，不要其他配套設(shè)備，并且是獨(dú)立的。

(8)使用壽命長;高溫吸濕設(shè)備和熱回收可持續(xù)使用5-8年，不要改變數(shù)據(jù)。

(9)送風(fēng)清潔度高;該系統(tǒng)配有高效過濾器，送風(fēng)空氣潔凈等級(jí)可達(dá)10000級(jí)，減少了極片和電池上灰塵的污染，大大提高了極片和電池的質(zhì)量。

(10)簡單操作:BDA干燥系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)整體，不要配備真空泵、氮?dú)獍l(fā)生器等輔助設(shè)備。