激光切割技術是鋰電池加工未來發展方向。激光切割技術具有加工可控、高效率、高質量的特點，在鋰電池工業加工上有著非常廣闊的應用，激光技術正成為鋰電池加工最優方案。

激光切割技術是鋰電池加工未來發展方向

鋰電池作為新能源汽車的動力引擎，決定著新能源汽車的續航能力和馳騁里程，其工藝優劣直接影響著新能源汽車市場表現。為此，企業也在嘗試使用更加先進的加工工藝，如激光工藝，用于改善動力電池性能。

激光切割一直是激光加工應用最廣泛的一項技術，脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

與傳統的機械加工相比，鋰電池激光加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢，有利于降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。

鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現磨損，進而掉落粉塵、產生毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了避免危險，使用激光進行加工更適合。相比傳統機械加工，激光優勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等。

相對于傳統的模切方式，高功率、在線式激光切割無耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生產效率；三是靈活性高，生產過程中的尺寸可自由掌控。

鋰電池生產加工中的激光切割技術成熟還需要經一段較長的測試期。同時，無污染、無耗材、速度更快的激光清洗也開始替代傳統化學方法，應用在鋰電池的生產中，這將成為鋰電池行業未來的發展方向。

鋰離子電池的生產制造是由一個個工藝步驟嚴密聯絡起來的。大體來說，鋰電池的生產包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中，激光切割是其中的關鍵工藝。

鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。隨著新能源汽車市場的逐步爆發，激光切割機未來將有很大的市場潛力。